Динамический твердомер ТКМ-359С выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

Базовый комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.

ТКМ-359С выполняет контроль твердости:

• всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:

– конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы

– сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни; поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.)

• изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов)
• тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций)

Твердомер ТКМ-359С прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет свидетельство об утверждении типа СИ и внесен в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации.

Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.

Высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

ПАРАМЕТРЫ	ЗНАЧЕНИЯ
Диапазон измерений твердости по основным шкалам
по Бринеллю	90 - 450 HB
по Роквеллу	20 - 70 HRC
по Виккерсу	240 - 940 HV
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда
по Бринеллю	10 HB
по Роквеллу	1,5 HRC
по Виккерсу	12 HV
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда	3-5 % в зависимости от диапазона
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
по Бринеллю
в диапазоне (90...150) НВ	±10 НВ
В диапазоне (150...300) НВ	±15 НВ
В диапазоне (300...450) НВ	±20 НВ
по Роквеллу	±2 HRC
по Виккерсу
в диапазоне (240...500)HV	±15 HV
в диапазоне (500...800)HV	±20 HV
в диапазоне (800...940)HV	±25 HV
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов
Серые чугуны (с пластинчатым графитом)	90–335 HB
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом)	130–390 HB
Легированные, инструментальные стали	80–900 HV,  20–70 HRC
Алюминиевые сплавы	30–160 HB
Латуни (медно-цинковые сплавы)	40–175 HB  14–95 HRB
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые)	60–290 HB
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика	от 7 мм на плоскости
Число замеров для вычисления среднего значения	1–99
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения	3
Время одного замера твердости	2 сек.
Емкость памяти результатов измерений	12 400
Число шкал, программируемых пользователем	3
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера	по 5 для каждой шкалы
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти	100
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы	есть
Связь с компьютером	USB
Питание	LI-ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера	121x69x41 мм
Масса электронного блока твердомера	300 г
Масса датчиков не более	300 г
Диапазон рабочих температур	-15 ... + 35 °С
Гарантийный срок эксплуатации	не более 30 мес. с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера	1 год

Технические характеристики датчиков

Тип датчика	Длина,  мм	Диаметр,  мм	Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия	Применение	Примечание
«D»	138	21	3 кг/6 мм/Ra 3,2	Решение основной массы задач контроля.	Штатный датчик.
«E»	138	21	3 кг/6 мм/Ra 3,2	Имеет индентер из поликристалла - кубического нитрида Бора. Для массового контроля материалов повышенной твердости.	Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459.
«G»	200	29	6 кг/55 мм/Ra 7,2	Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм.	*Энергия удара увеличена в 10 раз. Допускается использование только на твердости менее 450 НВ.

*По сравнению со стандартным датчиком тип «D»

Требования к контролируемому изделию

Масса более 5 кг, толщина более 6 мм	дополнительная подготовка не требуется
Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм	дополнительная подготовка не требуется
Остальные изделия	изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика

Режимы работы твердомера ТКМ-359C

Режим измерения	Отображение результатов измерений	Применение
по основным шкалам	основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV	измерение твердости основной массы контролируемых изделий
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам	по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77)	контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем)	шкалы программируются самим пользователем	решение специальных задач

• Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами
• Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве
• Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности
• Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия
• Контроль «объемной твердости»
• Измерение твердости в труднодоступных местах
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения
• Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы
• Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой
• Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус
• Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ»
• Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах
• Уникальная система статистической обработки
• Гибкая организация памяти
• Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости
• Программирование:

Составляющие комплекта	"Базовый"	"Специальный"	"Максимум"
Электронный блок твердомера	v	v	v
Аккумулятор (заранее установлен в прибор)	v	v	v
Датчик тип «D»	v
Датчик тип «D» с разъемом		v	v
Датчик тип «E» с разъемом			v
Датчик тип «G»			v
Позиционирующая насадка «Z-359» для сложных поверхностей		v	v
Зарядное устройство	v	v	v
Соединительный кабель для датчика		2 шт.	2 шт.
Контрольный образец для твердомера		v	v
Комплект мер твердости МТБ			v
CD-диск с программным обеспечением	v	v	v
Руково­­­­дство по эксплуатации (совмещенное с паспортом)	v	v	v
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ)	v	v	v
Кабель для подключения к ПК	v	v	v
Защитный чехол	v	v	v
Манжета для фиксации прибора на руке оператора	v	v	v
Ремень для фиксации прибора на груди оператора	v	v	v
Сумка для переноски и хранения	v
Специализированный кофр для безопасной переноски и хранения		v	v

Дополнительные принадлежности:

• Сменные датчики для выполнения различных задач
• Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм
• Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75)
• Соединительные кабели
• Запасные аккумуляторы
• Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия